甘肃催化燃烧-天清环保-小型催化燃烧

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，小型催化燃烧，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

对**废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：  

  1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；    2、起燃温度，即**组分的性质及催化剂活性；    3、热量回收率等。当回收热量**过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，*外界补充热源。    催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于**物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是比较合理的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中**物的浓度越高，**废气催化燃烧，实现自热运转的可能性越大。而工业**废气中5000mg/m3左右的**物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

传统的**废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 ，催化燃烧生产厂家， 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受**废气浓度和温度限制的缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，甘肃催化燃烧，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。